钛设备化学清洗与腐蚀、吸氢
化工 石油化工及海水淡化等的钛设备与部件，由于结垢影响生产。为了提高导热性，节约能源，以及为了防止垢下腐蚀，延长设备使用寿命，应进行化学清洗，主要是酸洗。对钛设备化学清洗时，除了要求顺利击垢外，还要保护钛表面免受过度侵蚀与避免吸氢以至氧脆。钛设备化学清洗如操作工艺正确，不会有太大危害。但如不经试验，蛮干瞎洗，有可能发生失效事故，使昂贵的钛设备损伤与报废。
一、铁设备清洗原则
钛设备化学清洗可以参考碳钢、不锈钢设备化学清洗的原则，但是有其特殊性：
1 通过垢样分析，确证污垢类型；通过溶垢试验，选择几种能快速有效除垢的的酸、碱及其它清洗剂，并决定清洗工序。
2 根据对钛材防腐蚀防吸氢要求，在使用上述已初选的清洗剂时，如需要再添加合适的缓蚀剂，通过腐蚀试验和其它试验，确定化学清洗剂与清洗工艺。
3 从设备结构及是否与异金属混合接触综合考虑，适当调整化学清洗工艺。钛对缝隙腐蚀较为敏感，对死角与间隙处要设法清洗干净。
4 从施工方便、安全、废液处理容易考虑。
二、根据污垢类型选择清洗剂
化工、石油化工、动力等行业的钛设备常常遇到的结垢大致有碳酸盐垢、铁垢、硅酸盐垢，硫酸盐垢 催化剂沉积垢、油垢等。所选用的清洗剂的除垢机理大多是化学或电化学溶解作用，还有剥离作用与络合作用。
1 碳酸盐垢：常发现在冷却器的水垢中，可用HNO 、HCI、氨基磺酸等溶液清洗。
2 铁垢：常存在于钛f碳钢混合结构设备中，可用HNO：或HCI等溶液清洗。
3 硅酸盐垢：在海水冷却的凝汽器钛管外表面常会堆结高硅垢，可用HNO +HF混合溶液清洗。
4 硫酸盐垢：对钛设备比较适宜采用EDTA、DTPA、NTA等有机络合剂清洗。
5 催化剂或物料垢：可用柠檬酸、EDTA、DTPA、NTA 等络合剂清洗，草酸对钛有严重腐蚀。
6 油垢：用表面活性剂组成的碱性物质等。
三、根据铁材防腐蚀防吸氢要求选择清洗剂
通过溶垢试验初步选定的清洗剂，还必须进行腐蚀试验。用实际设备相应或接近的工业纯钛或钛合金作试样，添加和未加缓蚀剂进行比较试验，求得腐蚀率并检测吸氢程度。当然，钛在常用的酸、碱、盐类溶液中可从手册或文献中查得腐蚀率作为参考，但配制的混合清洗液仍需认真的进行试验，避免失误。
四、钛设备化学清洗的缓蚀剂
钛设备在还原性酸中清洗必须加入合适的缓蚀剂，以阻止钛的活性溶解，减缓腐蚀，避免吸氢。目前为清除含硅的铁垢有效办法是采用硝酸+氢氟酸溶液，提高硝酸的浓度，降低氢氟酸的浓度。
五、结论
1 为提高生产效率，钛设备结垢应进行化学清洗，但清洗工艺不当会发生腐蚀与吸氢，为此钛设备化学清洗应正确选择清洗剂，主要根据结垢类型与钛防腐蚀防氢脆要求考虑。
2 钛在硝酸中耐蚀性与抗吸氢性能优良，应首先选用。
3 钛化学清洗过程中，腐蚀与吸氢是孪生的。
4 钛设备经酸洗后在腐蚀介质中使用，一般比未经处理或研磨处理提高抗吸氢能力，最好用硝酸或铬酸处理。
